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公司名称:内蒙古欣裕华线缆有限责任公司

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内蒙古电缆厂家关于电线电缆生产过程常见问题点以及处理办法
编辑:内蒙古欣裕华线缆有限责任公司   发布时间:2018-03-21

内蒙古电缆厂家关于电线电缆生产过程常见问题点以及处理办法


塑化不良

       塑料层表面有蛤蟆皮现象,塑料表面发乌,关有微小裂绞或没有塑化好的小颗粒。塑料的合胶缝合提不好,有一条明显的痕迹。

       塑料不良产生的大都是温度控制提过低或控制得不合适,塑料中有难塑化的树脂颗粒,操作方法当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化,造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

      消除塑化不良的方法:按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当地把温调高,适当地控制螺杆和牵引速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果,利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和致密性,选配模具时,模套适当配小些,加强出胶口的压力。

表面质量

       塑料层表面质量缺陷及产生的原因,塑料材质不良,有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出,造成塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。,加料时混入杂物,造成塑料层表面有杂质疙瘩。,模套承线径表面不光滑或有缺口,或因温度控制过高,有塑料中分解物堆积在模口处,造成塑料表面有痕迹。,线芯或缆芯太重,放线张紧力小,且冷却不好时,易造成塑料层起皱。

       消除方法:塑料本身造成的疙瘩,应适当提高温度,出现树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度,要配合适的模具并检查承线径表面是否光滑,适当降低模口温度,产生堆积分解物后立即清除,加料时严防混入杂物,发现杂质挤出要立即清理机头,把螺杆内存胶跑净,加强线芯或缆芯放线张紧加,并适当降低牵引速度保证塑料层的完全冷却。

焦烧

       机关不的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,有伴有噼啪声,塑料表面出现颗粒状烧焦物,合胶缝有连续气孔。

       产生焦烧的原因

       温度控制超高造成塑料烧焦,螺杆长期使用而滑清洗,焦烧物积存,随塑料挤出,加温埋单太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧,停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧,生产中多次换模或换料,排胶有净后造成塑料分解焦烧,机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解,控制温度的仪表失灵,造成超高温后烧焦。

       消除焦烧的方法

       经常地检查加温系统是否正常,定期地清理螺杆或机头,清洗时要彻底干净,按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,发现加温系统有及时找有关人员解决,换模或换料要及时,干净,防止杂色或存胶焦烧,调整好模具后要把模具盖压紧,防止进胶,发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。

 

塑料层的尺寸超差

       因螺杆或牵引现温度发生突破,影响挤包层外径,产生塑料层的偏差,半成品的质量问题生产凹凸不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷,温度控制超高时造成挤出量减少,使电缆外径空发变细,塑料层变薄,塑料层偏心,造成薄层处负差。

       产生超差的原因大多是线芯或缆芯不圆,且有蛇开,使外径变化太大,半成品有质量问题,如钢带接头不好,钢带绕包松,钢带卷边,成缆绕包带松,成缆节距不适当,钢丝突起或“骑马”,模芯配模过大或模芯口损伤,造成倒胶而产生塑料层偏心,调整模具时,调模螺杆没有拧紧,产生倒扣现而使塑料层偏心,电流表或电压表在左右摆动,造成螺杆和牵引不稳而产生超。挤塑料过程中,温升过高或加料口,过滤网部分堵塞,造成出胶时少而出现负差。

       消除超差的方法:经常测量挤包外径和检查塑料层的厚度,发现外径变化或塑料层不均匀,就立即调整,选配模具要合适,并检查模芯质量,调好模具后要拧紧模螺钉,把压盖压紧,随时观察掌握螺杆和牵引的电流表和电压表,发现不稳,及时找有关人员处理检修,温度控制要严格按工艺规定要求,注意不要把条料或其物料加入料斗内,若发现此情况要立即消除。

 产品外径粗细不均和竹节形

       由于螺杆或牵引的不稳,造成产品外径粗细不均,由于牵引突然不稳,形成塑料层挤包呈竹节形。模具选配较小,线芯或缆芯外径变化大,造成挤包的塑料层厚度不均。

       产生粗细不均和竹节形的原因多是收放线或牵引的速度不均,半成品外径变化较大,模具选配不合适,主电机转速不匀,皮带过松或打滑,致使螺杆转速不稳。

       消除粗细不均和竹节形的方法:经常检查螺杆,牵引,收放线的速度是否均匀平稳,选配模具要合适,防止倒胶现象,经常测量线芯和缆芯外径,遇变化较大的情况时,及时调整螺杆和牵引速度,开车前检查机械和电器的运转情况,发现问题立即找钳工和电工维修。

 气孔和气泡

       塑料层断面有目力可见的气孔和气泡。产生的原因局部控制温度超高,塑料受潮或有水份,停机后塑料中有多余气体没有排除,自然环境受潮。消除的方法各段温度控制要合适,发现温度超高要立即调整,防止局部温度超高,加料时要严格检查塑料质量,特是阴雨季节,发现潮温有水时,应立即停止使用,然后把潮料跑交净,在加料处增设预热装置,以驱除塑料的潮气和水份,或对塑料进行烘干使用。

其它缺陷

合胶缝合不好

       产生的原因有,控制温度较低,塑化不良,模具长期使用,造成严重磨损,机头温度控制不好,造成低温,使塑料层合胶不好机身温度控制太高,料的粘度小,挤出压力中足,机头内塑胶不密实

       消除的方法有:严格按工艺规定控制温度保证塑料的塑化良好,经常调换模具,适当提高机头的控制温度,并在机头外侧采用保温装置进行保温,适当降低螺杆和牵引的速度,使塑料塑化时间延长,达到塑料合缝的目的,增加过网,以增加压力,提高塑料的塑化程度,加长模具的承线径,增加挤出压力。


        胶节或断胶产生的原因

       导电线芯有水或有油,线芯或缆芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料层局部冷却,造成塑料拉伸时脱节或断胶,半成品质量较差,如钢带和绕包带松套,接头不牢或过大,出现加料不及时

       消除的方法:模具选配适当放大些,特别是选配护套的模具,适当缩小模苡的长度和厚度,降低牵引速度,并适当提高机头的控制温度,挤包前严格检查线芯和缆芯的质量,对质量不合格的,待处理好再上机,对生产过程中发生的半成品质量问题,应尽量及时处理外,否则应做分头,线芯或缆芯要预热挤塑。

坑和眼产生的原因

       紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙,线芯打弯或钢带重合,温度控制降低。

       消除方法有:绞合线芯的紧压要符合工艺规定,半成品严格检查是否符合质量要求,适当调高挤出温度。

       内蒙古欣裕华线缆有限责任公司成立于1990年10月,现位于内蒙古首府呼和浩特市金山开发区。是集研发、生产、销售电线电缆为一体的专业公司。注册资金贰亿零贰佰万元。在呼市、包头、东胜设有五个销售公司,全区特约经销商200多家。在内蒙古电线、电缆行业得到广大用户高度的支持和认可




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